Dövme Kalıp Bloğu Çelik
- HHF
- HENAN
- 45 GÜN
- Ayda 200 adet
Dövme kalıp bloğu çeliği, müşterilerin çizimlerine göre üretilebilir. Ayrıca teknoloji uzmanlarımız müşteriler için çizimleri de tasarlayabilir.
Önce kalite prensibimizdir. Ulusal düzey II laboratuvarımız kalite kontrolünü (kimyasal bileşim incelemesi, mekanik özellik incelemesi, sertlik incelemesi) gerçekleştirebilir.
Ürün Tanıtımı
Dövme Kalıp Çeliğinin Kimyasal Bileşimi ve Özellikleri:
sekans sayı | Malzeme tanımı | Kimyasal bileşim ( % ) | tavlama SertlikHB | Tavlama sertliği HRC | |||||||||||
C | Ve | Mn | Cr | İçin | P | S | İçinde | İçinde | İle | -e | |||||
1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤ 0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0.15-0.30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 1.40-1.80 | / | ≤ 0.20 | / | 197-241 | 53-58 | |
2 | H13 | 0.32-0.45 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | 0.80-1.20 | ≤ 0.20 | / | ≤ 235 | ≥ 60 | |
3 | D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | 0,50-1,10 | ≤ 0.20 | / | ≤ 255 | ≥ 59 | |
4 | 718 | 0.32-0.40 | 0.20-0.80 | 1.00-1.50 | 1.70-2.00 | 0,25-0,40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.85-1.15 | / | ≤ 0.20 | / | Önceden sertleştirilmiş 30-35 HRC Sertleştirilmiş 35-40 HRC | ||
5 | 4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤ 0,60 | ≤ 0.80 | 12.0-14.0 | / | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | / | ≤ 0.20 | / | ≤ 201 | ≥ 50 | |
6 | 4Cr16Mo | 0.33-0.43 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | / | ≤ 0.20 | / | ≤ 250 | ≥ 49 | |
7 | ARANIYOR 80 | 0.05-0.18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 2.30-3.50 | / | 0.70-1.50 | 0,50-1,50 | 37-43HRC | Zorlu yaşlanma Söndürmeden | |
8 | XFP 80 | 0.12 | - | 1.80 | - | 0,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 3.0 | / | 1.0 | 1.0 | 37-43HRC | Zorlu yaşlanma Söndürmeden | |
Kalıp çeliği için teknik gereksinimler
1. Çeliğin kimyasal bileşimindeki izin verilen sapma, GB222-84 standardının gerekliliklerini karşılamalıdır. Elektrikli fırın + vakumlu arıtma veya vakumlu arıtma + elektroslag yeniden eritme yöntemi sözleşmede belirtilmelidir.
2. Kalıp çeliği, ultrasonik kusur tespiti için GB/T6402-1991 standardını benimser ve sonuçta Ø2 mm'den büyük eşdeğer çapa sahip yoğun kusurlar bulunmamalıdır. Tek bir dağınık metalurjik kusura izin verilir, ancak bunların Ø2-3 mm eşdeğer çapında en fazla 3 tanesine ve Ø3-4 mm eşdeğer çapında yalnızca bir tanesine izin verilir.
Hakkımızda
2006 yılında kurulan Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd (HHF), ağır hizmet tipi dövme alanında yaklaşık 20 yıllık derin profesyonel deneyim ve teknolojik uzmanlığa sahiptir.
Fabrika yaklaşık 150 mu (yaklaşık 100.000 metrekare) alana yayılmıştır. Şirket, 3 adet büyük ölçekli açık kalıp dövme üretim hattı (ana ekipmanları arasında 10.000 tonluk hidrolik presler de bulunmaktadır), 2 adet modern kalıp dövme üretim hattı, destekleyici büyük ölçekli CNC işleme merkezleri, ısıl işlem hatları ve iyi donanımlı bir Ulusal Sınıf II laboratuvarı işletmektedir. Şirketin yıllık üretim kapasitesi, büyük açık kalıp ve kalıp dövme ürünleri için 50.000 tondur (30 tondan fazla ağırlığa sahip tek parça üretme kapasitesine sahiptir).
Şirket şu anda, yeni süreçler, malzemeler ve teknolojik yenilikler geliştirmeye odaklanan kıdemli mühendisler ve teknik uzmanlardan oluşan 50'den fazla kişiden oluşan özel bir Ar-Ge ekibi de dahil olmak üzere yaklaşık 500 kişiyi istihdam etmektedir.
Kalite yönetim sistemi, Amerikan API Q1 standardı, sondaj stabilizatörleri ve sondaj yakaları için API 7-1 lisansı, CSSC sistem onayı ve ISO 9001:2008 ve ISO/TS 29001 gibi uluslararası akreditasyonlar da dahil olmak üzere çok sayıda sertifika ile desteklenmektedir.
Şirket, uzun süredir hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda tanınmış işletmelere temel dövme parçaları tedarik etmektedir. Bu işletmeler enerji (rüzgar, hidro ve termik enerji), madencilik makineleri, gemi inşaatı ve ağır ekipman gibi sektörleri kapsamaktadır. Müşteri portföyünde CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind ve Envision Energy gibi büyük yerli şirketlerin yanı sıra Joy Global, Komatsu ve Caterpillar gibi küresel madencilik ekipmanı üreticileri de bulunmaktadır.
Şirketin ürünleri, Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Avustralya, Hindistan, Rusya, Brezilya, Güney Afrika, Güney Kore ve Japonya dahil olmak üzere 20'den fazla ülke ve bölgeye sürekli olarak ihraç edilmekte ve dünya çapındaki pazarlara hizmet vermektedir.
SSS
1. Teklif süreniz nedir?
Normalde bu süre 3 güne kadar sürer. İhtiyaçlarınızı ve kritik boyutları anlamamız gerekiyor.
2. Kalite kontrolü nasıl yapılır?
A. Özel bir kalite kontrol ekibimiz var. B. Toplu siparişten önce bir örnek üretim, ardından küçük bir parti üretimi yapacağız. Örnek sipariş için.
3. Sizi ziyaret edebilir miyim?
Evet, elbette. Şirketimizi ziyaret etmenizden ve ekibimizle teknik detaylar ve gereksinimler hakkında görüşmenizden memnuniyet duyarız.
4. Üretim teslim süresi ne kadar?
Üretim sürecimiz dövme, kaba işleme, Q+T ve son işleme aşamalarından oluşmaktadır. Bu süreç genellikle 45 gün sürer.
5. Ödeme koşullarınız nelerdir?
Üretimi başlatmak için genellikle %30 peşinat, malları teslim etmeden önce ise %70 bakiye talep ediyoruz.
