Özel Dövme Dişli Mili Üreticisi | 18CrNiMo7-6 Şanzıman Mili Tedarikçisi | HHF

Dövme Dişli Milleri | 18CrNiMo7-6, Dış Çap 120–1200 mm | HHF

Ağır Hizmet Tipi Şanzımanlar için Dövme Dişli Milleri

Bir şanzıman mili, bağlı bileşenler arasında hizalamayı korurken torku iletmelidir. Rüzgar enerjisi ekipmanlarında, madencilik tahrik sistemlerinde, denizcilik şanzımanlarında ve diğer ağır hizmet makinelerinde, mil performansı nominal mukavemetten daha fazlasına bağlıdır. Çeliğin temizliği, dövme kalitesi, ısıl işlem ve bitmiş yüzeyin durumu, hizmet ömrünü etkileyen faktörlerdir.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), dış çapları 120 mm ile 1200 mm arasında değişen büyük dövme dişli milleri üretmektedir. Bu ürün yelpazesi için standart malzeme 18CrNiMo7-6 yüzey sertleştirme çeliğidir. Üretim, müşteri çizimlerine göre yapılabilir ve boyutlandırma geliştirmesi gerektiren projeler için mühendislik desteği mevcuttur.

Dişli Milinin Kullanım Ömrünü Etkileyen Faktörler

Dişli milinin arızası nadiren parçanın tamamen kırılmasıyla başlar. Kullanıldığı ortama bağlı olarak, ilk belirti dişlilerde çukurlaşma, diş tabanı çevresinde çatlaklar, milin aşırı bükülmesi/sapması veya özellikle yüksek gerilimli yerlerde yorulma noktalarında hasar oluşması olabilir.

Bu tür komplikasyonların çeşitli nedenlerden kaynaklanması mümkündür. Örneğin, uygunsuz ısıl işlem, kasanın derinlik boyunca makul bir seviyede bir çekirdek tarafından desteklenebileceğinden daha sert olmasına neden olabilir. Malzemede inklüzyonların bulunması veya iç kusurların varlığı, yorulma çatlaklarının başlangıç ​​noktalarına yol açabilir. Bunun yanı sıra, boyut varyasyonları ve işleme hataları, dişli takımının dişleri arasındaki yük paylaşım davranışını etkileyebilecek diğer faktörlerdir. Büyük miller için, son işleme öncesinde bu sorunlara gereken özeni göstermek iyi bir fikir olacaktır. Parça spesifikasyonlara uygun olabilir, ancak iç yapısı veya malzeme özellikleri tasarımda belirtilenlerden farklıysa, daha fazla inceleme gerekebilir.

HHF, dişli mili üretimini birbiriyle ilişkili bir dizi işlem olarak değerlendirir. Çelik seçimi, açık kalıp dövme, ısıl işlem, işleme ve muayene farklı aşamalar olarak ele alınır ve işlem gereksinimleri, parçanın boyutlarına ve kullanım alanına göre belirlenir.

Dişli milleri için 18CrNiMo7-6'yı neden tercih etmelisiniz?

18CrNiMo7-6 çeliği, nikel-krom-molibden alaşımı olan ve özellikle ağır yük altında çalışan dişliler ve diğer iletim parçalarında yaygın olarak kullanılan bir yüzey sertleştirme çeliği türüdür. Bu sayede, malzemenin bileşimi, çok yaygın olan bir yüzey sertleştirmesine olanak sağlarken, malzemenin çekirdeği, özellikle gerekli koşullara getirildikten sonra, çalışma sırasında oluşan yüklere dayanacak kadar sağlam kalır.

Dişli milinin ihtiyacı olan şey sadece daha yüksek sertliğe sahip bir yüzey değildir. Sertleştirilmiş katman, temas aşınmasına yeterince direnç göstermeli ve sertleştirilmemiş kısım (yani alttaki malzeme), uygulanan burulma momentini ve eğilme momentlerini karşılamalıdır.

Bir malzemenin gerçek özellikleri, esas olarak uygulanacak ısıl işlemin detaylarına, etkili sertleştirme derinliğine, bileşenin tasarımına ve muayene gereksinimlerine bağlıdır. Tüm bu detaylar önceden kararlaştırılmalı, yalnızca çelik kalitesinden yola çıkarak varsayılmamalıdır.

HHF, büyük açık kalıp dövme işlemleri için 10.000 tonluk hidrolik pres kullanmaktadır. Isıl işlem, gerçek kesit boyutları dikkate alınarak planlanırken, malzeme ve mekanik testler şirketin fizik ve kimya laboratuvarında gerçekleştirilmektedir.

Müşteriler, yeni bir tedarikçi ararken veya üretim siparişi vermeden önce, ekipman veya parçaların denetlendiğini doğrulayan ilgili belgeleri üreticilerden talep edebilirler.

Dövme Dişli Mili Üretim Yelpazesi

Çap aralığı, çok çeşitli endüstriyel iletim bileşenlerini kapsamaktadır. Nihai uygulanabilirlik, şaft uzunluğuna, ağırlığına, geometrisine, dövme oranına, işleme payına ve gerekli bitmiş boyutlara bağlıdır. Olağanüstü uzun veya karmaşık şaftlara sahip müşteriler, teknik inceleme için bir çizim sunmalıdır.

Çelik Ham Maddeden Bitmiş Şafta

Büyük dişli milleri, çeşitli üretim aşamaları arasında koordinasyon gerektirir. Aşağıdaki sıra, ana işlemleri açıklamaktadır; gerçek rota, sipariş spesifikasyonuna ve bileşen tasarımına göre belirlenir.

1. Malzeme seçimi ve giriş kontrolü

Üretim öncesinde çelik kalitesi ve gerekli tedarik koşulları belirlenir. Kimyasal bileşim, ilgili malzeme spesifikasyonuna göre kontrol edilir ve siparişin gerektirdiği durumlarda ek testler düzenlenir.

2. Açık kalıp dövme

Seçilen çelik, gerekli boşluk geometrisi ve iç yapıyı geliştirmek için dövülür. Dövme boyutları ve işleme toleransları, şaft tasarımına ve sonraki işlemler sırasında çıkarılması gereken malzeme miktarına bağlıdır.

3. Isıl işlem

İşlem yöntemi, çelik kalitesine, kesit boyutuna ve belirtilen mekanik özelliklere göre seçilir. Çekirdek durumu için su verme ve temperleme gerekebilirken, bitmiş dişli tasarımında sertleştirilmiş bir çalışma yüzeyi gerekiyorsa yüzey sertleştirme belirtilir. Gerekli sıra her bir bileşen için onaylanmalıdır.

4. İşleme

İşleme, dövme iş parçasını gerekli boyutlara, yatak uyumlarına, eş merkezliliğe ve diğer çizim toleranslarına yaklaştırır. Kaba işleme ve son işleme, üretim rotasına göre planlanır.

5. Muayene ve serbest bırakma

Bitmiş veya ara ürün, üzerinde anlaşılan kabul kriterlerine göre kontrol edilir. Siparişe bağlı olarak, bu kriterler arasında boyut kontrolü, kimyasal analiz, çekme ve darbe testleri, sertlik ölçümleri ve ek tahribatsız muayene yer alabilir.

Bu süreç tabanlı yaklaşım, tedarik ve mühendislik ekiplerine, şaftın şanzıman montajına girmeden önce incelenmesi için daha net bir temel sağlar.

İşletme Gereksinimlerine Uyarlanabilen Özel Boyutta Kesilebilen Dişli Milleri

Bir rüzgar türbininin dişli kutusunda kullanılan bir mil, boyutsal doğruluk ve yük taşıma özellikleri açısından, örneğin bir deniz şanzımanının veya bir madencilik ünitesi tahrik sisteminin dişli miliyle tam olarak aynı olmayabilir. Tork seviyeleri, dakikadaki devir sayısı, eğilme yükü, alan sınırlamaları ve bakım sıklığı, dişli mil tasarımını etkileyebilecek değişkenlerden sadece birkaçıdır.

Çizimleri ve/veya müşteri teknik özelliklerini HHG ile birlikte bize göndermeniz koşuluyla, her zaman zorluğun üstesinden gelmeye hazırız. Ancak, projeniz yalnızca konsept aşamasındaysa, mühendis ekibimiz, verdiğiniz bilgilere dayanarak ve projenin kapsamı konusunda anlaştığımız sürece, mekanik gereksinimlerinizi incelemekten ve çizimleri geliştirmenize yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaktır.

Uygulamadan uygulamaya, tartışmaların konusu büyük ölçüde değişebilir:

• Mil boyutları: uzunluk, dış çap vb., omuzlar, yataklar ve bağlantı geometrisi.

• Malzemenin karşılaması gereken çelik kalitesi ve çelik tedarik koşulları.

• Çekirdek malzeme özellikleri ve yüzey sertleştirme gereksinimleri.

• Boyutlarda izin verilen sapmalar - işleme toleransları ve pürüzlülük.

• Hasara yol açmadan yapılacak ön testler, denetimin ne sıklıkla yapıldığı ve karşılanması gereken standartlar nelerdir?

• Pullar, kimlik belgeleri, konteynerler ve yabancı nakliye evrakları.

Bizimle iletişime geçmeniz halinde farklı malzemeler temin edilebilir. Önerilen alternatifin uygunluğu, parçanın özelliklerine ve kullanım amacına göre kontrol edilmeli, ancak yalnızca yaklaşık olarak aynı mukavemet değerine sahip olması nedeniyle kabul edilmemelidir.

18CrNiMo7-6'nın Kimyasal Bileşimi

Aşağıdaki değerler, bu ürün sayfası için verilen bileşim rakamlarıdır. Sipariş vermeden önce, kabul edilebilir sınırları doğrulamak için ilgili çelik standardı ve malzeme sertifikası kullanılmalıdır.

Malzeme notu:Hidrojen içeriği ve sertlik, kimyasal bileşim yüzdeleri değildir. Bunlar, satın alma şartnamesinde belirtilen ilgili numune alma yöntemi, test aşaması ve kabul koşuluyla birlikte ayrı malzeme gereksinimleri olarak ele alınmalıdır. Silikon limiti ve diğer listelenen aralıklar da yayınlanmadan veya tedarik edilmeden önce ilgili standart ve sınıflandırma tanımına göre kontrol edilmelidir.

Malzeme seçimi, müşterinin gereksinimlerine ve ilgili şaftın teknik incelemesine bağlıdır.

Muayene ve Kalite Dokümantasyonu

Büyük ölçekli dövme parçalar için, denetimlerin üretim aşamaları da dahil olmak üzere denetim gereksinimleri konusunda mutabık kalması gerekir. Farklı uygulamalar, mekanik test, sertlik ölçümü, boyut kontrolü ve iç kusur tespiti gibi farklı yöntemlerin birleştirilmesini gerektirebilir.

HHF'nin kendi Ulusal Sınıf II fiziksel ve kimyasal laboratuvarı bulunmaktadır. Laboratuvarın yetenekleri kimyasal analiz, mekanik özellikler ve sertlik testi ile sınırlıdır. Satın alma işlemi yapmak isteyen müşteriler, sipariş ettikleri ürünün muayene kayıtlarını alabilirler; ancak muayene türünün kendileri ve tedarikçi arasında karşılıklı olarak kararlaştırılmış olması şartıyla.

Tedarikçi olma fırsatı yakaladıysanız ve üretim dokümanlarında neler olduğunu öğrenmek istiyorsanız, ürünleri üretecek firmadan örnek raporlar isteyebilir ve burada açıklanan test türlerinin normal üretim sırasında gerçekleştirilip gerçekleştirilmeyeceğini kontrol edebilirsiniz. SGS veya BV gibi üçüncü taraf bir denetim kuruluşuna ihtiyaç duyuluyorsa, sipariş verilmeden önce düzenlemeler görüşülebilir.

HHF'nin resmi sertifikaları arasında, şirket bilgilerimize göre API Q1, API 7-1, CSSC ve ISO/TS 29001'in yanı sıra ISO 9001:2008 de bulunmaktadır. Bununla birlikte, her bir sertifikanın kapsamı ve geçerlilik süresi, söz konusu satın alma gereksinimine uygun olup olmadığını doğrulamak veya teyit etmek için yine de kontrol edilmelidir.

Garanti ve Teknik Destek

HHF, dövme dişli millerinin garanti süresini sevkiyat tarihinden itibaren iki yıl olarak açıkladı. Şirket tarafından sağlanan belgelere göre, garanti, malzeme taşıma, dövme ve ısıl işlem prosedürleri gibi üretim aşamalarında meydana gelen imalat kusurlarını kapsamaktadır. Anlaşmanızda belirtildiği gibi, onaylanmış talepler için en uygun çözüm, onarım, değiştirme veya kredi verilmesidir.

Teknik soruların büyük bir kısmı bir iş günü içinde yanıtlanacaktır. Ayrıca, alıcılar sevkiyat öncesinde üçüncü taraf denetimleri ve dokümantasyon konularıyla ilgili bilgi alabilirler.

Üretim partileri arasında tekdüzelik sağlamak için, müşterilerin yeniden sipariş ve yedek parça durumlarında eski çizimi, malzeme özelliklerini, ısıl işlem gereksinimlerini ve muayene kayıtlarını saklamaları faydalı olacaktır. Daha önceki bir siparişten gayri resmi yollarla yapılamayan tasarım veya özellik değişiklikleri ise resmi olarak yazılı olarak kaydedilmelidir.

Teslim Süresi, Ödeme ve Teslimat

Üretim teslim süresi

Şirketin normal teslim süresi, satın alma siparişinin alınmasından ve ön ödemenin yapılmasından itibaren yaklaşık 45 gündür. Bu, hammadde temini, dövme, ısıl işlem, işleme ve son aşamada kalite kontrolünü içeren en basit üretim döngüsü için şirketin beklenen planlama süresidir. Bununla birlikte, kesin zaman çizelgesi, malzemenin ne kadar çabuk temin edilebileceğine, parçanın boyutuna, gerçekleştirilecek işlemlerin türüne ve elbette üretimin ne zaman planlandığına büyük ölçüde bağlı olacaktır.

Ürünün mümkün olan en kısa sürede değiştirilmesi gereken veya teslimatın belirli bir tarihte tamamlanması gereken siparişlerde, teklif sırasında teslimat tarihi de belirtilmelidir.

Ödeme koşulları

Olağan ödeme koşulu, üretime başlamak için %30 peşinat ve kalan %70'lik kısmın sevkiyat sırasında ödenmesidir.

Banka havalesi (T/T) veya akreditif (L/C) ile ödeme kabul ediyoruz.

Düzenli ve nitelikli müşterilerimiz için, karşılıklı anlaşmaya bağlı olarak, alıcının talebi üzerine Sight L/C veya diğer ödeme yöntemleri düzenlenebilir.

Teslimat koşulları

Karantina uygulamalarına FOB, CFR ve CIF şartlarında izin verilir. Teslimat şartını seçtiğinizde, bu satış sözleşmesine yazılacak ve belirtilen lokasyonla birlikte navlun, sigorta ve teslimat vergileri de belirtilecektir.

Nakliye ve yükleme

Şirket, teslimatların Şanghay, Ningbo, Tianjin, Qingdao, Guangzhou limanları üzerinden yapılabileceğini ve fabrika yüklemesinin de mümkün olduğunu belirtiyor.

Müşterinin ihtiyaçlarına en uygun farklı nakliye rotaları, birçok koşulun birleşimine bağlıdır: kargo boyutu, gönderi ağırlığı, varış yeri ve alıcının nakliye firmasını seçmesi.

Alıcı, sevkiyattan önce ihracat belgeleri ve yükleme düzenlemeleri konusunda bizimle koordinasyon sağlayabilir.

Büyük Dövme Parçalar için İhracat Ambalajı

Ağır çelik miller gibi ürünlerin taşınması, nakliyesi veya depolanması söz konusu olduğunda, bu nesnelerin yeterli desteğe sahip olması gerekir. HHF, ahşap kasaları başlıca ihracat ambalaj türlerinden biri olarak listelemiştir; sevkiyat düzenlemesi ayrıca, varsa metal destek yapılarıyla birlikte güvenli metal kutuların veya kasaların kullanılıp kullanılmayacağına da karar verir.

Ambalaj ve destek seçimi yapılırken şaftın ağırlığı, kaldırma noktaları, işlenecek yüzeyler ve olası taşıma koşulları dikkate alınmalıdır. Eğer bu tür parçalar montajdan önce depoya kaldırılacaksa, müşteri örneğin, şaftların düzgün bir şekilde hizalanmasını ve hasarlı bir yüzey olasılığının en aza indirilmesini sağlayacak destek düzenlemelerinin yapılmasını talep edebilir.

Müşterinin kendi ambalaj tasarımı veya kullanım talimatları varsa, bunları onay için sunabilir.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) Hakkında

Kasım 2004'te kurulan Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd., Çin'in Henan eyaletinin Jiyuan şehrinde yer almaktadır. Şirket, yaklaşık 150 mu'luk bir alanı kapsayan ağır dövme tesisine sahiptir ve 10.000 tonluk hidrolik pres etrafında inşa edilmiş üç büyük açık kalıp dövme hattı, iki kalıp dövme hattı, büyük CNC işleme ekipmanları, ısıl işlem tesisleri ve Ulusal Sınıf II fizik ve kimya laboratuvarı bulunmaktadır.

Şirketin verdiği bilgilere göre, HHF'nin yıllık büyük dövme kapasitesi yaklaşık 50.000 ton olup, 30 tondan fazla ağırlığa sahip tekli dövme parçaları üretebilmektedir. Çalışan sayısı 50'den fazla mühendis ve teknik uzman da dahil olmak üzere yaklaşık 500 kişidir.

Şirketin ürün portföyü, enerji üretimi, madencilik makineleri, gemi inşaatı ve ağır ekipman uygulamalarına hizmet vermektedir. Sağlanan şirket profilinde adı geçen müşteriler ve sektör ilişkileri arasında CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind ve Envision Energy bulunmaktadır. Profilde listelenen uluslararası madencilik ekipmanı firmaları arasında Joy Global, Hitachi Mining, Komatsu ve Caterpillar yer almaktadır. Bu referanslar, sağlanan şirket profilini açıklamaktadır ve adı geçen her şirketin bu özel dişli milini şu anda satın aldığının teyidi olarak yorumlanmamalıdır.

HHF, 20'den fazla ülke ve bölgeye ihracat yaptığını bildiriyor.

Sıkça Sorulan Sorular

HHF sahte dişli mili için ne kadar sürede fiyat teklifi verecek?

Belirtilen süre, teknik bilgilerin gönderilmesinden itibaren üç iş günüdür.

Teknik departmanın eksiksiz ve doğru bir fiyat teklifi hazırlayabilmesi için, gerekli dişli milinin çizimleri, malzeme, boyut, miktar ve muayene talepleri gereklidir.

Çizimlerimize göre üretim yapmak mümkün mü?

Sorun yok. Çizim zaten tamamlanmışsa, HHF prensip olarak bunu kabul etmeye hazırdır. Çizim henüz tamamlanmamışsa, mühendislik departmanı sağladığınız bilgilere dayanarak bileşenin tasarımında size yardımcı olacaktır.

Tipik malzeme olarak ne kabul edilir?

Ürün genellikle 18CrNiMo7-6 alaşımından üretilir. Bileşenin tasarımına ve kullanım koşullarına bağlı olarak diğer kaliteler de değerlendirilebilir.

Ne tür dış çaplar tedarik edebilirsiniz?

Dövme dişli mili için verilen dış çap aralığı 120 mm ile 1200 mm arasındadır.

Ancak, gerekli şaftın üretilmesinin mümkün olup olmadığı, uzunluğu, ağırlığı, geometrisi ve varsa işleme gereksinimleri gibi diğer faktörlere bağlı olacaktır.

Tipik üretim liderlik süresi nedir?

Müşterinin sipariş ve depozitosunun alınmasından sonra yaklaşık 45 gün sürer. Üretim yöntemlerine ve hazır malzemelere bağlı olarak nihai zaman çizelgesi karşılıklı olarak kararlaştırılacaktır.

Hangi testler ve raporlar talep edilebilir?

Laboratuvar, kimyasal analiz, sertlik testi ve mekanik test yapma kapasitesine sahiptir. Muayene planı, nihai rapor, içeriği ve teslimi, tedarik şartnamelerine göre belirlenecektir.

Denetimin bağımsız bir denetim şirketi tarafından yapılmasını sağlamak mümkün mü?

Evet, üretim veya sevkiyattan önce, denetim kapsamı ve zaman çerçevesi üzerinde anlaşmaya varılması koşuluyla, SGS, BV ve karşılıklı olarak kararlaştırılan başka bir denetim şirketi devreye alınabilir.

Ödeme koşulları nasıl olacak peki?

Tipik ödeme düzenlemesi, %30'unun peşin, %70'inin ise malların tesliminden önce ödenmesidir. Satıcı yalnızca T/T ve L/C ödeme yöntemlerini kabul eder; diğer ödeme yöntemleri için karşılıklı anlaşma gereklidir.

Hangi limanlar malları teslim edebiliyor?

Olası limanlar arasında Şanghay Limanı, Ningbo, Tianjin, Qingdao veya Guangzhou Limanı bulunmaktadır. Fabrika ayrıca fabrika içi teslimatı da organize edebilir.

Dövme Dişli Mili İhtiyaçlarınızı Görüşün

Teklif almak için sadece çizim, dış çap, uzunluk, malzeme kalitesi, sipariş miktarı ve teslimat adresini göndermeniz yeterlidir. Ayrıca, mekanik özellikler, ısıl işlem koşulu ve muayene standardı önceden belirlenmişse bunları da eklemeniz gerekmektedir.

Projenin başlangıcında, elinizde sınırlı veri varken, teknik gereksinimleri geliştirmeye başlamanın iyi bir yolu, boyut, çalışma modu ve genel özelliklerin kaba tahminlerini kullanmaktır.

Üretici firmanın yöntem ve malzeme gereksinimleri, ürün kabulü, muayene prosedürleri, belge teslimi, zaman çizelgesi ve ticari koşulları konusunda anlaşmasının ardından taraflar, bu hususları kesinleştireceklerdir.

Vites kutunuza uygun dövme dişli mili almak için HHF'yi arayın.

API Spesifikasyonu S1

Manyetik parçacık dedektörü ve ultrasonik kusur dedektörü

MineExpo 2021 - Las Vegas