Özel Dövme Kalıp Bloğu Üreticisi | 5CrNiMo, H13, D2, 718 Kalıp Çeliği Tedarikçisi | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 GÜN
- Ayda 200 adet
HHF, 5CrNiMo, H13, D2, 718 ve NAK80 kalitelerinde, 10.000 ton pres kapasitesiyle, GB/T6402-1991 ultrasonik testine tabi tutulmuş, tam kapsamlı şirket içi laboratuvar doğrulaması yapılmış ve döküm ve sıcak dövme kalıpları olarak kullanılmak üzere özel dövme kalıp blokları ve kalıplarının tedarikçisidir.
Özel Dövme Kalıp Bloğu Üreticisi | 5CrNiMo, H13, D2, 718 Kalıp Çeliği Tedarikçisi | HHF
HHF, 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo ve NAK80 gibi kalitelerde özel dövme kalıp blokları ve kalıp çelikleri üretmektedir.
GB/T6402-1991 ultrasonik test spesifikasyonuna sahip 10.000 tonluk hidrolik presle üretilen HHF kalıp blokları, döküm, sıcak dövme ve iç malzeme sağlamlığı ile sertlik tutarlılığının büyük önem taşıdığı plastik kalıp uygulamalarında kullanılabilir.
Kalıp Bloklarının Erken Arızalanmasının Nedenleri ve HHF'nin Bunu Nasıl Giderdiği
Çoğu durumda, kalıp bloklarındaki sorunlar, kalıp bloğu belirli bir üretim seviyesine ulaşana kadar görünür hale gelmez. 5CrNMo bir blok, ısı çatlağı tespit edilmeden önce birkaç yüz döküm döngüsünden geçebilir. H13 bir blokta, yalnızca ısı stresi oluşturan bir sıcaklıkta çalışırken, çekirdek gözenekliliğinin ortaya çıkması ancak son işleme aşamasında gerçekleşebilir.
Sıcak işleme takımlarında yapılan arıza analizi, arızaya yol açan üç tür hasar mekanizmasını ortaya koymaktadır: aşınma, mekanik yorulma ve çatlama ile termal yorulma ve ısı çatlaması. Aşınma, arızaların yaklaşık %70'inden sorumludur, mekanik yorulma çatlakları yaklaşık %25'inin ana nedenidir ve ısı çatlaması ve plastik deformasyon kalan %3-5'lik kısmı oluşturmaktadır. Arızaların çoğunda elbette malzeme suçludur; çekirdeğin olması gerekenden daha yumuşak olması için düzgün sertleştirilmemesi, karbür ayrışmasına ve gözenekliliğe yol açan doğru dövme yapılmaması gibi.
Bu aşamada malzeme akışı esas olarak kaynak çeliklerden etkilenir. Uygulama için istenen çelik kalitesini elde etmek amacıyla ya elektrikli fırın artı vakumlu rafinasyon ya da vakumlu rafinasyon artı elektroslag yeniden eritme yöntemlerini uyguluyoruz. Kalıp blokları 10.000 tonluk hidrolik presimizle dövülür. Yeterli dövme oranı, karbür ağlarının parçalanmasına ve iç konsolidasyona yol açar.
Küp şeklindeki parçalar GB/T6402-1991 standardına göre ultrasonik muayeneye tabi tutulur. Büyük boyutlu kusurlar, φ2mm'den büyük olmamalıdır; bu nedenle büyük boyutlu kusurlara tolerans gösterilmez. Tek tek, dağınık kusurlar için ise kesin sayı ve boyut sınırları uygulanır.
HHF Kalıp Bloğu Çeliğinin Faydaları
Bazı özellikler atlanamayacak kadar iyi. Birincisi, oran bazlı dövme kontrolü. Çok büyük kesitli bir blok, yeterli deformasyon seviyesi olmadan dövülürse, döküm metallerde bulunan mikroyapının büyük bir kısmı çekirdek kısımda korunurken, sonraki ısıl işlem bunu yalnızca kısmen yapabilir. Bu durumda, özellikle 10.000 tonluk preste çok yönlü deformasyonla dövme, malzemenin mikroyapısının daha eşit dağılımına yardımcı olacaktır. İkincisi, farklı çelik türleri sunulmaktadır. Temel 5CrNiMo'dan başlayarak, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı H13, aşınmaya dayanıklı D2, önceden sertleştirilmiş 718 ve NAK80'e kadar, çeşitli hizmet koşulları için çelikler mevcuttur. Üçüncüsü, testler şirket içinde yapılmaktadır. Bileşim, mukavemet, sertlik, ultrasonik testler - hepsi kendi bünyemizde yapılan işlemlerdir, bu nedenle dışarıdan gelen raporları beklemek zorunda kalmıyoruz.
Dövme, ısıl işlem ve kaba işleme aynı yerde yapılır; boyut kontrolü yalnızca tek bir tarafın sorumluluğunda kalır.
Özel kalıp blokları
Kalıpların kullanım koşulları büyük ölçüde değişiklik gösterir. Dökümde kullanılan kalıplar, çevrimler sırasında termal gerilime ve erimiş metalin dökülmesinden kaynaklanan metal aşınmasına maruz kalır; bu nedenle termal yorulma direnci şarttır. Sıcak dövme işlemine tabi tutulan kalıplar, çekiç tarafından tekrar tekrar vurulur ve yüksek sıcaklıklarda sürtünme nedeniyle yüzey aşınması yaşar; bu da mukavemet, tokluk, uzun süreli ısıtmadan sonra çatlamama yeteneği ve son ısıl işlemden sonraki sertlik değişimini ifade eden temperleme özelliğinin bir kombinasyonunu gerektirir. Plastik kalıplar söz konusu olduğunda, metal muadilleri kadar sert koşullara maruz kalmayabilirler; özellikle şeffaf parçalar kusurlara karşı çok hassastır; bu nedenle mükemmel parlatma özellikleri şarttır.
Mühendislik departmanımızda, sizinle birlikte kalıp tipini, iş parçasının malzemesini ve üreteceğiniz parça miktarını değerlendireceğiz ve buna göre size hangi çelik kalitesini ve ısıl işlemi önereceğimize karar vereceğiz.
Önceden sertleştirilmiş kalıp bloğu, ürünü doğrudan makine atölyesine göndermek isteyen müşteriler için su verme işleminin atlanması anlamına gelir.
Isıl işlemden geçirilmiş bloklar, ısıl işlemi kendileri yapmak isteyen müşteriler için uygundur.
Kimyasal Bileşim
| HAYIR. | Seviye | C | Ve | Mn | Cr | İçin | P | S | İçinde | İçinde |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0.15-0.30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.40-1.80 | / |
| 2 | H13 | 0.32-0.45 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0.80-1.20 |
| 3 | D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50-1,10 |
| 4 | 718 | 0.32-0.40 | 0.20-0.80 | 1.00-1.50 | 1.70-2.00 | 0,25-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.85-1.15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12.0-14.0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0.33-0.43 | ≤1.00 | ≤1.00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | ARANIYOR 80 | 0.05-0.18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.30-3.50 | / |
Mekanik Özellikler
| HAYIR. | Seviye | Tavlanmış Sertlik HB | Sertleştirilmiş Sertlik HRC | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Genel amaçlı sıcak dövme kalıp çeliği |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Yüksek dayanıklılığa sahip sıcak işleme kalıp çeliği |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | Yüksek aşınmaya dayanıklı soğuk işleme kalıp çeliği |
| 4 | 718 | Önceden sertleştirilmiş 30-35 HRC | Sertleştirilmiş 35-40 HRC | Önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Korozyona dayanıklı kalıp çeliği |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Korozyona dayanıklı ayna kalıp çeliği |
| 7 | ARANIYOR 80 | 37-43 HRC | Yaşlandırma işlemiyle sertleştirilmiştir, soğutmaya gerek yoktur. | Yüksek ayna plastik kalıp çeliği |
Teknik Gereksinimler
Kimyasal bileşimdeki izin verilen sapma GB222-84 standardına uygundur. Ergitme yöntemi, sözleşmede belirtildiği gibi elektrikli fırın artı vakumlu arıtma veya vakumlu arıtma artı elektroslag yeniden eritme yöntemidir. Ultrasonik muayene GB/T6402-1991 standardına uygundur. 2 mm eşdeğer çapından büyük yoğun kusurlara izin verilmez. Sınırlı sayıda dağınık kusura izin verilir; 2-3 mm eşdeğer çapında en fazla 3 ve 3-4 mm eşdeğer çapında yalnızca bir kusura izin verilir.
Doğrulayabileceğiniz Kalite Kontrolü
Kalıp bloğu kalitesi bir vaat değil, ölçülmüş sonuçlar bütünüdür. API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 ve ISO/TS29001 sertifikalarına sahibiz. Ulusal Sınıf II fiziksel ve kimyasal laboratuvarımızda çekme testi, -80°C'ye kadar düşük sıcaklıkta darbe testi, kimyasal bileşim analizi, metalografik yapı analizi, metalik olmayan kalıntı analizi, tane boyutu analizi ve diğer kontroller yapılmaktadır. Ultrasonik muayene kayıtları ve fiziksel-kimyasal raporlar her partiyle birlikte gönderilir. Sipariş vermeden önce doğrulamak isterseniz, örnek muayene raporları isteyebilir veya laboratuvarımızı ziyaret edebilirsiniz.
Garanti ve Satış Sonrası Hizmetler
Her HHF kalıp bloğu, malzeme, dövme ve ısıl işlemdeki üretim kusurlarını kapsayan, teslimattan itibaren 12 aylık bir garantiye sahiptir. Garanti süresi içinde onaylanan sorunlar, sözleşme şartlarına göre onarım, değiştirme veya kredi ile çözülür. Teknik sorular bir iş günü içinde yanıtlanır. SGS veya BV'nin dahil olmasını isteyen yurtdışı müşterilerimiz için ortak bir inceleme koordine edebiliriz.
Lojistik ve Teslimat
Kalıp blokları ağır ve büyük boyutlu olduğundan, nakliye önceden planlama gerektirir. İşlenmiş yüzeylerde pas önleyici işlem uygulanmış, denize uygun ambalaj kullanıyoruz. Büyük bloklar için kaldırma noktaları ve sabitleme düzenlemeleri nakliyeci ile teyit edilir. FOB, CIF veya DAP şartlarıyla Qingdao, Şanghay veya Tianjin'den sevkiyat yapıyoruz. Paketleme fotoğrafları, ölçüm kayıtları ve muayene raporları ürünlerle birlikte gönderilir.
Ödeme Koşulları
Standart ödeme koşulları, üretime başlamak için %30 peşinat ve teslimattan önce %70'tir. Uzun vadeli müşteriler ve tekrar sipariş verenler, vadesiz akreditif veya sevkiyat belgelerine karşılık kısmi ödeme konusunda görüşebilirler. Hem banka havalesi (T/T) hem de akreditif (L/C) kabul edilmektedir.
HHF Hakkında
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), Kasım 2004'te Henan Eyaleti, Jiyuan şehrinde kurulmuştur. Şirket, ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Fabrika yaklaşık 150 mu'luk bir alanı kaplamakta olup, 10.000 tonluk hidrolik pres etrafında inşa edilmiş üç büyük açık kalıp dövme hattı, iki kalıp dövme hattı, büyük CNC işleme merkezleri, ısıl işlem hatları ve Ulusal Sınıf II fizik ve kimya laboratuvarına sahiptir. Yıllık kapasite, 30 tonu aşan tek parça ağırlığıyla 50.000 tona ulaşan büyük dövme parçaları üretmektedir. Ürünler Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Avustralya, Hindistan, Rusya, Brezilya, Güney Afrika, Güney Kore, Japonya ve 20'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir.
SıkSıkça Sorulan Sorular
Fiyat teklifi ne kadar hızlı verilebilir?
Bazen 3 iş günü yeterli olabiliyor. Ancak, kalıp tipi, boyutları ve malzeme kalitesi hakkında bilgi vermeniz gerekiyor.
Kalite yönetimini nasıl yapıyorsunuz?
Üretimle yakın işbirliği içinde çalışan uzman bir kalite kontrol ekibimiz var. Gelen ham maddelerden sevk edilen ürünlere kadar her şeyi kontrol ediyorlar. Ultrasonik muayene GB/T6402-1991 standardına göre yapılıyor, ayrıca fiziksel-kimyasal testler de burada gerçekleştiriliyor.
Fabrikanızın nasıl çalıştığını görebilir miyim?
Evet, gelip tesislerimizi gezebilirsiniz. Teknik personelimiz sizinle görüşmek için hazır bulunacaktır.
Tahmini üretim süresi nedir?
Üretim sürecimiz çeşitli aşamalardan oluşmaktadır: dövme, kaba işleme, ısıl işlem ve son işleme. Tipik bir üretim döngüsü 45 gün sürer. Önceden sertleştirilmiş bloklar daha erken sevk edilebilir.
Hangi ödeme yöntemlerini kabul ediyorsunuz?
İşlemin başlangıcı olarak %30'luk bir ön ödeme yapılır ve kalan %70'lik kısım malların fiili teslimatından önce ödenmelidir.
5CrNiMo ve H13 arasındaki fark nedir?
5CrNiMo, düşük fiyatıyla çeşitli amaçlar için kullanılan, küçük ve orta ölçekli üretimler için uygun bir sıcak dövme kalıp çeliğidir. H13 ise daha iyi tokluk ve termal yorulma direncine sahip bir çeliktir; bu da onu yüksek yük altında döküm ve sıcak dövme kalıpları için uygun hale getirir.
718 modeli önceden işlenmiş halde mevcut mu?
Evet. 718 çeliği çoğunlukla 30 HRC ile 35 HRC arasında değişen sertliğe sahip, önceden sertleştirilmiş halde tedarik edilir ve bu da ek bir ısıl işleme gerek kalmadan doğrudan işlenebilir hale getirir.
Kalıp bloklarının teslimatına test raporları da dahil mi?
Elbette. Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin yanı sıra sertlik ve ultrason muayene raporlarını da gönderiyoruz.
Sevkiyatlarınızı hangi limanlardan gerçekleştiriyorsunuz? Qingdao, Şanghay veya istisnai durumlarda Tianjin. FOB, CIF ve DAP şartlarıyla çalışabiliyoruz.
Kalıp Blok Projenize Başlamaya Hazır mısınız?
Aşağıdaki talep formu aracılığıyla kalıp tipinizi, boyutlarınızı, malzeme kalitenizi ve miktarınızı gönderin. Mühendislik ekibimiz inceleyecek ve üç iş günü içinde fiyat teklifiyle geri dönecektir. Proje henüz erken aşamadaysa ve her şey hazır değilse, elinizde olanları gönderin, biz de ilerlemenize yardımcı olalım. Malzeme seçimi, ısıl işlem koşulları ve muayene standartları, şartnameyi kesinleştirmeden önce görüşmeye açıktır. Bu sayfanın altındaki formu doldurun, size tam olarak ne yapabileceğimizi ve nasıl doğrulayacağımızı anlatacağız.
